Výroba plechů, jednoduše řečeno, zahrnuje řezání, ohýbání a svařování plechů za účelem vytvoření dílů různých tvarů a specifikací. Je široce používán v krytech zařízení, podvozku a skříních, policích, zábradlí, dveřích a oknech a dalších oblastech.
1: Potvrzení výkresu
Po obdržení výkresů zákazníka nejprve potvrďte požadavky na materiál, tloušťku, rozměry a povrchovou úpravu. Plech z nerezové oceli běžně používá 304 a 316L, zatímco plech z uhlíkové oceli používá Q235. Tloušťky se pohybují od 0,5 mm do více než deset mm.
2: Řezání laserem nebo řezání vodním paprskem
Plech je řezán podle tvaru na výkresech. Laserové řezání je účinné, přesné a vytváří hladké řezy; řezání vodním paprskem nezpůsobuje tepelné deformace a je vhodné pro tlusté plechy a speciální materiály.
3: Ohýbání a tváření
Řezaný plech se ohýbá podle úhlů a rozměrů na výkresech. Ohýbání vyžaduje výběr vhodných matric a parametrů na základě materiálu a tloušťky. Parametry ohýbání pro nerezovou ocel 304 a uhlíkovou ocel jsou zcela odlišné a nelze je zaměnit.
4: Svařování a montáž
Je potřeba svařit více dílů do celku. Svařování plechu běžně používá svařování argonovým obloukem a svařování v ochranné atmosféře. Argonové obloukové svařování vytváří esteticky příjemné svary a je vhodné pro tenké plechy; Svařování v ochranné atmosféře je vysoce účinné a vhodné pro střední a silné plechy.
5: Povrchová úprava
Podle potřeby se provádí broušení, tažení drátu, leštění, moření a pasivace, případně nástřik. Venkovní plechové díly jsou obvykle žárově-pozinkovány nebo natřeny, aby se zabránilo korozi a byly odolné.
6: Kontrola kvality
Zkontrolujte, zda jsou rozměry v tolerancích, zda jsou svary pevné a zda povrchová úprava odpovídá normám. Důležité díly také procházejí detekcí vad.
