Ne-standardní zpracování plechu je proces formování plechu navržený pro-standardní potřeby. Je široce používán v rámech automatizovaných zařízení, stojanech a krytech. Jeho jádro spočívá v použití laserového řezání, ohýbání a svařování ke zpracování kovových plechů na konstrukční součásti, které splňují specifické rozměrové a funkční požadavky, vyznačující se vysokou přizpůsobivostí a silnou přizpůsobivostí.
Ne-standardní zpracování plechů využívá jako suroviny plechy (jako je SPCC za studena-válcovaná ocel). Řezání laserem je dosahováno vysoké-přesnosti s tolerancí ovladatelnou v rozmezí ±0,1 mm, což zajišťuje rozměrovou stabilitu tvarovaných dílů. Proces zpracování obvykle zahrnuje: řezání laserem → ohýbání → montáž svařování → povrchová úprava. Řezání laserem využívá k roztavení materiálu paprsek s vysokou -energií-. Ve srovnání s tradičními lisovacími procesy eliminuje potřebu forem, takže je vhodný pro malo-sériovou, více{11}}výrobu. Drsnost povrchu může dosáhnout Ra3,2, což splňuje požadavky na ochranu proti korozi a estetické požadavky na kryty zařízení.
