Při výběru pláště zařízení je materiálové složení prvním rozměrem, se kterým se setkáte. Kovové materiály lze rozdělit do několika specifických typů, jako jsou hliníkové slitiny, nerezová ocel a uhlíková ocel. Hliníkové slitiny dosahují odlehčení při zachování strukturální pevnosti a eloxování tvoří stabilní ochrannou vrstvu. Nerezová ocel dosahuje odolnosti proti korozi prostřednictvím pasivačního filmu tvořeného chromem, ale obsah uhlíku a poměr slitin různých jakostí ovlivňují její mechanické vlastnosti. Technické plasty zahrnují běžné možnosti, jako je polykarbonát a ABS pryskyřice. Polykarbonát nabízí výhodu kombinace propustnosti světla a odolnosti proti nárazu, zatímco ABS pryskyřice zlepšuje hladkost povrchu díky obsahu styrenu. Kompozitní materiály obvykle označují vláknité-maticové struktury; například kombinace skleněných vláken s pryskyřičnou matricí může zvýšit celkovou tuhost při zachování nižší hmotnosti.
Jakmile je materiál určen, výrobní proces přímo ovlivňuje konečný tvar a výkon skořepiny. Tlakové lití je vhodné pro vytváření složitých struktur z kovových materiálů, vstřikování roztaveného kovu do formy pod vysokým tlakem, ale přesnost formy určuje stabilitu rozměrů hotového výrobku. Vstřikování odpovídá technickému zpracování plastů; roztavený plast se ochlazuje a tuhne v dutině formy a návrh umístění vtoku ovlivňuje rovnoměrnost toku materiálu. Zpracování plechu zahrnuje ohýbání a lisování plechů a parametr poloměru ohybu musí odpovídat limitu tažnosti materiálu. Procesy povrchové úpravy zahrnují různé techniky, jako je stříkání a galvanické pokovování. Elektrostatické stříkání využívá principu adsorpce náboje k dosažení rovnoměrného pokrytí povlakem, zatímco proces galvanického pokovování nanáší kovový povlak na substrát prostřednictvím elektrolytické reakce.
